石墨原料的纯度影响膨胀石墨的性能。

石墨进行化学处理时，化学反应在膨胀石墨的边缘和层的中部同时进行。如果石墨不纯，含有杂质，就会出现晶格缺陷和位错，导致边缘区域扩大，活性位点增加，从而加速边缘反应。这虽然有利于边缘化合物的形成，但会影响膨胀石墨层间化合物的形成。并且层状晶格被破坏，使晶格无序、不规则，使得化学扩散到层间的速度和深度以及深层插层化合物的生成受到阻碍和限制，进一步影响膨胀度的提高。因此，要求石墨杂质含量必须在规定范围内，特别是不能存在颗粒状杂质，否则在压制过程中会切掉石墨鳞片，从而降低成型材料的质量。下面福瑞特石墨小编介绍石墨原料的纯度影响膨胀石墨的性能：

石墨的粒度对膨胀石墨的生产也有很大的影响。粒径大，比表面积小，参与化学反应的面积相应也小。反之，颗粒小，其比表面积就大，参与化学反应的面积就大。从化学物质侵入的难度分析，大颗粒不可避免地会使石墨鳞片变厚，层与层之间的间隙也会很深，因此化学物质很难进入每一层，更是如此。难以在层间缝隙中扩散而造成深层。这对膨胀石墨的膨胀程度影响很大。如果石墨颗粒太细，则比表面积太大，边缘反应占主导地位，不利于层间化合物的形成。因此，石墨颗粒不宜太大或太小。

在相同的环境下，不同粒径的石墨制成的膨胀石墨的松散密度与粒径的关系中，松散密度越小，膨胀石墨的效果越好。但在实际生产中表明，所用石墨的粒度范围优选为-30目至+100目，这是最理想的效果。

石墨粒度的影响还体现在配料的粒度组成不宜过宽，即最大颗粒与最小颗粒的直径差不宜过大，加工效果就会变差。如果颗粒尺寸组成均匀则更好。福瑞特石墨产品全部采用天然石墨制成，在生产过程中质量要求严格。加工生产的石墨产品多年来深受新老客户的青睐，随时欢迎您咨询购买！