可膨胀石墨的常见生产方法

可膨胀石墨经瞬间高温处理后，鳞片变成蠕虫状，体积可膨胀100-400倍。这种膨胀石墨仍然保持了天然石墨的性能，具有良好的膨胀性，疏松多孔，在阻氧条件下耐温。使用范围广，可在-200～3000℃之间，在高温、高压或辐射条件下化学性能稳定，在石油、化工、电力、航空、汽车、船舶及仪器仪表等行业的动、静密封中有广泛的应用。广泛的应用。下面富瑞特石墨小编带您了解一下可膨胀石墨的常见生产方法：
1、超声波氧化法制造可膨胀石墨。
在制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化电解液进行超声波振动，超声波振动的时间与阳极氧化的时间相同。由于超声波对电解液的振动有利于阴极和阳极的极化，加快了阳极氧化的速度，缩短了氧化时间；
2、熔盐法制造可膨胀石墨。
将多个插入物与石墨混合并加热以形成可膨胀石墨；
3、采用气相扩散法制造可膨胀石墨。
将石墨和插层材料分别带到真空密封管的两端，在插层材料的一端加热，通过两端的温差形成必要的反应压差，使插层材料以小分子状态进入鳞片石墨层，从而制备出可膨胀石墨。该方法生产的可膨胀石墨的层数可以控制，但其生产成本较高；
4、化学插层法制造可膨胀石墨。
制备的初始原料为高碳鳞片石墨，其他化学试剂如浓硫酸（98%以上）、过氧化氢（28%以上）、高锰酸钾等均为工业级试剂。制备的一般步骤为：在适当的温度下，将不同比例的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸在不断搅拌下以不同的添加程序反应一定时间，然后用水洗涤，得到中性，离心，脱水后，60℃真空干燥；
5.可膨胀石墨的电化学生产。
将石墨粉在强酸性电解液中处理，经水解、洗涤、干燥制成可膨胀石墨。作为强酸，主要使用硫酸或硝酸。该方法得到的可膨胀石墨硫含量低。